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品质渣浆泵生产销售厂家
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产品不断创新,质量稳步提高

专业生产厂家
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主要生产制造的水泵产品有:渣浆泵,zj渣浆泵,双吸泵,管道泵,吸砂泵,液下渣浆泵,WGL立式污水泵,等各类水泵。

产品应用广泛
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产品主要应用于冶金、矿山、石油、化工、轻工、发电、煤炭、造纸、食品、污水、农业、城建等领域。

优质产品服务
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满足脱硫、矿山、疏浚等行业设计、用泵、服务、施工、维修等系列化解决方案,向广大国内外客户提供产品和服务。

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vnsc威尼斯城官网登入-威尼斯vns08866主要生产制造的水泵产品有:渣浆泵,zj渣浆泵,双吸泵,管道泵,吸砂泵,液下渣浆泵,WGL立式污水泵,等各类水泵。企业技术力量雄厚,工艺设备齐全,制造设备精良,拥有配套设施齐全,具有铸造、加工的实力,生产工艺先进、测试设备齐全、技术力量雄厚。产品种类多,规格型号齐全,价格合理,质量好,集生产,经营,批发,销售为一体,种类齐全,价格合理,质量好,使用寿命长,高效节能,提供各渣浆泵配件参考产品防腐耐磨、高效节能、通用化程度高........
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以管理和技术的不断进步为顾客提供满意产品

渣浆泵结构分解图
  上图为卧式渣浆泵:ZJ、分数、ZGB型号的横切图,可以具体看到渣浆泵各组成部分的分布。
  渣浆泵从工作原理上来讲属于离心泵,从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。
  渣浆泵基本结构
  一、泵头结构渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。
  1.泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)
  2.双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45度间隔,旋转8个不同位置安装使用。
  3.为有效防止轴封泄露,采用了动力密封,填料密封或机械密封组合形式。
  4.叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。
  5.叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。
  6.为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象
  二、托架结构
  渣浆泵托架结构有水平中开式和筒式。
  1、为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。
  2、使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。
  三、轴封形式
  轴封形式有:副叶轮动力密封+填料密封、填料密封、机械密封
  轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用,可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。
  离心渣浆泵的密封形式分为三种:填料密封,减压盖副叶轮密封和机械密封。
  副叶轮密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。
  四、轴承组件
  渣浆泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与前护板的间隙,维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
  五、传动方式
  直联DC传动(弹性套柱销联轴器)、窄V带传动(CR、CL、CV、Zv
渣浆泵的磨损和维护
  提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材,合理选型,改进水力设计。渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮,其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。在影响渣浆泵寿命的因素中,一是材料的性能,二是介质特性,第三是泵的结构和水力参数,运行条件居于之后。
  渣浆泵磨损的因素有下列几个方面:
  1、介质特性。
  2、材料特性。
  3、磨料与材料的相互作用。
  泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系:
  1、固液混合物流变特性。
  2、固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。
  3、泵的结构型式与参数。
  4、泵的转速或者叶轮圆周速度。
  5、泵用材料的性能,如硬度、强度(延伸率、耐酸碱性、耐热性)等。
  渣浆泵维护时应注意以下几点:
  (1)轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
  (2)更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清}吉,泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜,高不超过75℃。
  (3)要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。
  (4)保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。
  (5)渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩摩擦现象的出现。
  (6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气现象,同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
修复渣浆泵的泵壳磨损处的方法
  渣浆泵在长期使用的过程中难免会受到一些外物的影响而导致泵壳受到磨损损害,磨损情况不严重还好,如果过于严重就会导致泵壳开裂,全部破坏整个设备机体。所以这时就需要修复该设备的受损处,那么应该如何修复呢?
  1、在修复泵壳的磨损处之前,需要先将渣浆泵的叶轮拆除,留出可操作空间,并且做好现场的防尘及保障保护工作。
  2、先观察好泵壳磨损情况的严重程度,然后再考虑采取哪种方式修复。
  3、渣浆泵出现渗漏的地方进行预焊接,对渗漏点和薄弱点进行加强,然后使用大量清水对泵壳进行冲洗,去除表面残留的漆料。
  4、在后面对泵壳表面进行喷砂处理,去除氧化层,并增加泵壳修复表面粗糙度,增加修复材料的粘结力。
  5、修复渣浆泵泵壳的时候采用优良的材质进行喷涂,谱图前将表面清理干净,然后开始喷涂。
  6、喷涂油漆时一定要按照一定的比例正确涂刷。
  7、修复完毕后再进行二次修补,以此达到整个保护层表面无缺陷的效果。
  8、修复完成以后,采取加热的方式固化,从而才能将修复材料的性能充分发挥出来。
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